今天早上，客戶咨詢我司鹽霧試驗(yàn)之后為什么漆層表面出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象？

更新時(shí)間：2021-05-21

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鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過(guò)檢測(cè)來(lái)考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。

鹽霧試驗(yàn)分為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)與人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)，后者依靠鹽霧試驗(yàn)箱完成。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。所以很容易會(huì)產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。

五金烤漆件起泡，鈍化皮膜與油漆的結(jié)合力不夠，主要有三個(gè)方面因素:

前處理藥水不適合;

油漆的性能差；

合金的材質(zhì)成分雜。

電泳漆鹽霧試驗(yàn)后鼓泡

鹽霧做出起泡很少見，多數(shù)原因可能是素材沒(méi)清洗干凈，也可能是沒(méi)有烘干。

環(huán)氧富鋅底漆鹽霧試驗(yàn)容易起泡

環(huán)氧富鋅底漆國(guó)標(biāo)的耐鹽霧標(biāo)準(zhǔn)是 ≥72h，根據(jù)實(shí)際使用期限，實(shí)驗(yàn)室鹽霧試驗(yàn)一小時(shí)，相當(dāng)于外界一個(gè)月。因此，環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧 72 小時(shí)，即可達(dá)到6年以上的耐鹽霧效果，雙獅涂料環(huán)氧富鋅底漆可做到耐鹽霧 800-1100 個(gè)小時(shí)，附著力達(dá)到 0 級(jí)。

電泳漆鹽霧試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

電泳漆鹽霧試驗(yàn)分為銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)。一般我們常說(shuō)的電泳漆的鹽霧實(shí)驗(yàn)是指中性鹽霧試驗(yàn)。

方法是：把樣件放到鹽霧試驗(yàn)箱里面，鹽水濃度 5%，鹽霧箱內(nèi)溫度控制在 35℃～37℃。樣板周圍包邊或者封蠟，中間部分劃叉，掛在鹽霧箱內(nèi)。設(shè)定噴霧方式為間歇噴霧。噴一個(gè)小時(shí)間歇一個(gè)小時(shí)，如此循環(huán)。直到試樣表面出現(xiàn)銹蝕痕跡為止。

對(duì)于五金烤漆件起泡的原因，有同樣疑問(wèn)的老板們可以抽空看下，希望能幫到大家，科迪專業(yè)生產(chǎn)鹽霧試驗(yàn)箱，環(huán)境設(shè)備15年，更多資訊請(qǐng)與科迪儀器公司客服聯(lián)系。

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